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 降本增效是企業(yè)生存發(fā)展的致勝法寶，公司冷軋廠牢固樹立過“緊日子”思想，堅持以效益為導(dǎo)向，全員緊盯降本增效目標(biāo)不放松，勤動腦、巧動手，深挖內(nèi)部潛力，助力生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。

 在冷軋生產(chǎn)過程中，支撐輥是重要生產(chǎn)備件，一根價格近60萬元，它的主要作用是支撐中間輥和工作輥，不僅受力巨大，還要承受很大的磨損和沖擊，容易出現(xiàn)局部表面裂紋和蜂窩狀剝落。常見的修復(fù)辦法是將受損支撐輥整體打磨，但損耗較高。對此，副總經(jīng)理兼冷軋廠廠長郝永林深入車間一線，利用自己多年積累的經(jīng)驗，與車間主任和員工共同探索“支撐輥剝落位置修復(fù)上機”技改方案。通過對支撐輥的剝落位置進行充分打磨、拋光、邊部倒圓，同時在修復(fù)過程中進行充分探傷和指定機架使用，使其正?！胺邸鄙蠙C。經(jīng)過近一年的實踐檢驗，此舉有效降低了支撐輥消耗，年可節(jié)約成本10萬余元。

  冷軋化驗室用水質(zhì)量要求較高，原來是由公輔車間供給的工業(yè)水經(jīng)超純水機過濾或經(jīng)蒸餾水器蒸餾獲得。因工業(yè)水水質(zhì)波動大，導(dǎo)致超純水器極易被雜質(zhì)堵塞，從而導(dǎo)致濾芯更換頻繁，成本較高；而蒸餾水器故障率較高且制出的水質(zhì)和水量均不能滿足試驗需求。為降低實驗室用水成本，生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員黃飛每天泡在實驗室，積極研究更好的解決方法，經(jīng)過反復(fù)試驗，最終確認(rèn)動力廠的純水可以滿足實驗室用水需要。于是他結(jié)合現(xiàn)場維修人員將動力廠純水管道與化驗室供水管道進行連接直供化驗室使用，此舉大大降低了化驗員制水的勞動強度和濾芯消耗成本，為降本增效工作再立新功。

 一直以來，冷軋廠全員積極響應(yīng)公司“降本增效”號召，集思廣益、全員參與，將降本增效作為一種責(zé)任，讓修舊利廢成為一種習(xí)慣，凝心聚力，全力攻堅，以最堅決的態(tài)度、最有效的措施、最頑強的斗志，全面打響降本增效攻堅戰(zhàn)。